Il ruolo degli aspiratori per segatura e trucioli nelle falegnamerie

Ora che abbiamo parlato dei vantaggi della segatura, dovresti conoscere i motivi per cui dovresti proteggerti da trucioli e segatura sul posto di lavoro:

La differenza principale tra un aspirapolvere a sacco e un aspirapolvere domestico è che il diametro del tubo di aspirazione è notevolmente maggiore e il livello di aspirazione è inferiore.

Quindi, per capirci, gli aspirapolveri a sacco sono aspiratori ad alta portata e a bassa pressione, che privilegia il maggior volume di aria assorbita per la rimozione di segatura e trucioli.

Il funzionamento di un aspiratore industriale per segatura è il seguente:

• L’aspirapolvere è dotato di un motore accoppiato ad un’elica o pala.
• Entrambi gli elementi costituiscono la turbina di aspirazione.
• Questa turbina è collegata da un lato al tubo (o alle prese di aspirazione) che si collega alla macchina che aspirerà nella tua officina.
• La turbina è invece collegata ad un ciclone dove sono posizionati il ​​sacco filtro (superiore) ed il sacco di raccolta (inferiore):
  • Sacco di raccolta: si trova nella parte inferiore. Raccogliere trucioli di legno e segatura.
  • Sacco filtrante o filtro: è situato nella parte superiore, e la sua funzione è quella di eliminare l’aria aspirata filtrando la massima quantità di polvere di legno e lasciandola cadere nel sacco di raccolta.

Alcuni aspiratori per segatura sono dotati di più bocche di aspirazione (a seconda del modello) per poter essere collegati a più macchine da officina, o se la macchina dispone di più bocche di aspirazione.

A seconda della loro mobilità, gli aspiratori di segatura possono essere:

• Aspirapolveri portatili: Sono dotati di ruote per il trasporto e vengono utilizzati in aree di lavoro di grandi dimensioni come depositi, capannoni o locali a più piani. Sono leggeri, sebbene possano eseguire aspirazioni allo stesso livello di quelli fissi. Inoltre, solitamente occupano poco spazio e possono essere posizionati accanto alla macchina.
• Aspirapolveri fissi: solitamente sono collegati ad un impianto di aspirazione fisso e centralizzato e le macchine sono solitamente sempre collegate all’impianto di aspirazione.

Per quanto riguarda la tipologia di aspirazione, gli aspiratori per cippato e segatura si dividono in tre gruppi:

• Aspirazione ciclonica: l’aspirazione ciclonica è un modello di vuoto che utilizza la forza centrifuga per separare la segatura. Innanzitutto vengono filtrati detriti e trucioli, quindi la polvere fine passa attraverso un filtro. Questo modello è più efficace dell’aspiratrucioli convenzionale, poiché man mano che i sacchetti di aspirazione si riempiono, l’aspirapolvere perde potenza durante l’aspirazione. D’altra parte, è un sistema più costoso.
• Gruppo aspirante: L’unità aspirante è destinata ad un’officina comprendente almeno 4 o 5 macchine operatrici da aspirare. Il suo funzionamento è simile a quello di un aspiratrucioli convenzionale, solo che il sistema aspira i rifiuti da più macchine contemporaneamente. Un regolatore di potenza può contribuire all’ottimizzazione energetica rimuovendo i resti irregolari di legno. I sistemi di aspirazione di gruppo sono altamente consigliati per l’aspirazione in officine di medie dimensioni.
• Turbina di aspirazione: la turbina di aspirazione è progettata per aspirare negli spazi più grandi a livello industriale. La sua struttura ti consente di creare un sistema personalizzato, collegando il tuo sistema di aspirazione in base alla posizione delle tue macchine. È un sistema molto efficiente.

Tutte le seguenti caratteristiche sono importanti, quindi devi tenerle tutte in considerazione e acquistare l’aspiratore per segatura e trucioli più adatto alle tue esigenze:

Ciò dipenderà da due fattori: il volume di aspirazione e la capacità del sacco di raccolta.

• Volume di aspirazione: Il volume di aspirazione è indicato in m3/h, talvolta in minuti o secondi, e determina la capacità di aspirazione della macchina. I valori partono da circa 850 m3/h e possono facilmente superare i 6500 m3/h negli usi industriali. Per un utilizzo regolare e professionale è consigliabile optare per un valore medio di 2000 m3/h. Questo valore garantirà un’aspirazione ottimale e ti farà sentire abbastanza sciolto per usi futuri più importanti.
• Capacità dei sacchi di raccolta (inferiori): la capacità del sacco di raccolta è indicata in litri. È importante tenere presente questa informazione, poiché esistono tipi di macchine che generano più chip di altre e, a seconda della macchina, avremo bisogno di una maggiore capacità di raccolta. La cosa più pratica è optare per un aspirapolvere con sacco di raccolta da almeno 150 litri. Non occupa molto spazio e può raccogliere una buona quantità di segatura e trucioli.

Come molte altre macchine da officina, gli aspirapolveri sono dotati di diversi tipi di motori, che ne determinano la potenza.

• Universale (con spazzole): Le spazzole sono pezzi di carbone che servono a portare corrente elettrica alla parte mobile del motore dell’aspirapolvere: il rotore. Essendo un elemento rotante, c’è attrito, quindi la spazzola con il tempo si consuma e dovrai cambiarla. Non sono consigliati per questo tipo di macchine.
• Induzione: sono i più utilizzati per il loro rendimento più elevato e la minore rumorosità. Funziona secondo il principio di mutua induzione di Faraday. Applicando corrente alternata trifase alle bobine dell’induttore, si produce un campo magnetico rotante – il campo rotante – la cui frequenza sarà uguale a quella della corrente alternata che viene alimentata al motore.
• Monofase o trifase: dipenderà dall’impianto elettrico presente nella vostra struttura. Se si dispone di trifase se ne consiglia l’utilizzo poiché il consumo di luce è inferiore.

Il peso del tuo aspirapolvere dipenderà dall’uso che ne farai e dall’officina in cui lo utilizzerai.

Se pensi di utilizzare spesso l’aspiratrucioli, il nostro consiglio è di sceglierne uno leggero e, se possibile, dotato di ruote per trasportarlo facilmente.

Al contrario, le macchine più pesanti vengono solitamente utilizzate per grandi aree aspiranti come capannoni industriali, magazzini, grandi officine o falegnamerie, ecc…

Gli aspirapolveri sono apparecchi molto rumorosi.

È raro trovarli con un livello inferiore a 70 dB e in molti casi superano gli 85.

L’intensità del rumore è espressa in decibel di SNR (livello di attenuazione globale di un rumore).

Si consiglia di utilizzare qualche tipo di protezione per l’udito: cuffie, cuffie antirumore o tappi antirumore.

In generale, la protezione dell’udito soddisfa la norma NF EN 352 e offre un indice di riduzione acustica compreso tra 20 e 36 dB, a seconda del modello.

Raccomandiamo che la lunghezza del tubo flessibile o del tubo di aspirazione dell’aspirapolvere sia la più corta possibile per non compromettere l’efficienza di aspirazione. Quanto più lungo è il tubo di aspirazione, tanto più diminuisce la potenza di aspirazione. In ogni caso la lunghezza dipenderà dalle vostre esigenze.

Il diametro del tubo di aspirazione di un aspirapolvere dipende dalle macchine per legno che vogliamo collegare. Nelle macchine per il legno il diametro normale è solitamente Ø100mm, ma può arrivare fino a Ø250mm a seconda del tipo di macchina.

Gli aspirapolveri che garantiscono maggiore resistenza e durata sono quelli in metallo e acciaio.

Per quanto riguarda la pala o l’elica della turbina, può essere di plastica o acciaio. Tuttavia, l’acciaio sarà la scelta migliore per evitare che si rompa o si deteriori in caso di collisione con un truciolo di legno troppo grande. Come regola generale, dai 2 cavalli in poi, le pale sono solitamente in metallo.